XT-KSL液體質量流量計是一款新型的流量測量儀表，直接獲得各種介質在復雜環(huán)境條件下精確地流量值和密度值，不需要經過中間參數(shù)的轉換，避免因中間轉換產生的測量誤差，從而實現(xiàn)**測量.
測量原理
在一個處于旋轉系內的質點作離開和朝向旋轉中心的運動時，會產生一慣性力。 當質量為(δm的質點以勻速u在一個圍繞旋轉軸P以角速度ω旋轉的管道內軸向移動時，這個質點會獲得兩個加速度分量：
(1)法向加速度ar（向心加速度)，其值等于ω2r，方向指向P軸。
(2)切向加速度at(科里奧利加速度)，其值等于2ωu，方向與ar垂直，正方向符合右手定則。
為了使質點具有科里奧利加速度at，需在at的方向上加一個大小等于2ωuδm的力，這個力來自管道壁面。反作用于管道壁面上的力就是流體施加在管道上的科里奧利力Fc。
方向與αt相反。
在過程工業(yè)應用中，要使流體通過的管道圍繞P軸以角速度ω旋轉顯然是不切合實際的。這也是早期的質量流量計始終未能走出實驗室的根本原因。經過幾十 年的探索，人們終于發(fā)現(xiàn)，使管道繞P軸以一定頻率上下振動，也能使管道受到科里奧利力的作用。而且，當充滿流體的管道以等于或接近于其自振頻率振動時，維持管道振動所需的驅動力是很小的。從而從根本上解決了CMF的結構問題。為CMF的迅速商用化打下了基礎。
標定系統(tǒng)
擁有標定系統(tǒng)——精度達到0.03%
注：標定系統(tǒng)的關鍵部件全部采用原裝進口*優(yōu)設備：
1、稱重儀表——梅特勒托利多公司*高精度電子稱，保證檢定精度；
2、水泵——格蘭富變頻控制水泵，保證流速穩(wěn)定。
標定系統(tǒng) | 淮安華立 | 其他廠家 |
檢定精度 | 0.03% | 0.05% |
*高流速 | 10m/s | 7~8m/s |
與精度有關的技術指標
質量流量計測量
| 技術特點： | |
| 智能型，背景光顯示，直接測量液體、氣體質量流量，可選瞬時、累積、介質密度及溫度值。 | |
| 技術數(shù)據(jù)： | |
| 測量管徑： | DN15~DN250 |
| 測量精度： | ±0.2% |
| 流速范圍： | 0~21t/h至0~1500t/h |
| 工作壓力： | 2.5~6.4MP |
| 輸出信號： | 4~20mA、RS485通訊 |
| 防爆等級： | 本安 |
量程比 | 100:1 | 20:1 | 10:1 | 2:1 | 1:1 |
精度（±%）⑴ | 0.5 | 0.25 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
壓降（Mpa） | ~0 | 0.001 | 0.005 | 0.093 | 0.25 |
（1）精度為實際測量精度，由于《JJG1038-2008科里奧利質量流量計》*高精度為0.15級，相關證書和資質只能為0.15
密度性能指標（液體） | ||||
誤差⑴ | ±0.001g/cm3 | ±1kg/m3 | ||
重復性 | ±0.0005g/cm3 | ±0.5kg/m3 | ||
測量范圍 | 0.2~3.0g/cm3 | 200~3000kg/m3 | ||
（1）誤差包括重復性、線性度以及滯后的組合效應?！?.001g/cm3密度誤差是基于水在20℃和0.1~0.2Mpa條件下得出的。在不同的操作條件下，可能導致精度下降。 | ||||
溫度性能指標 | ||||
誤差 | ±0.2℃ | |||
重復性 | ±0.1℃ | |||
溫度限制⑵ | 溫度范圍-40~204℃ | |||
（2）安裝在危險場所的，由防爆認證界定溫度適用范圍。
溫度顯示范圍 | -50~240℃ | Pt100測溫 | |
過程介質溫度 | 一體 | -40~125℃ | |
分體 | -40~204℃ | ||
環(huán)境溫度 | 工作溫度 | -40~55℃ | |
存儲溫度 | -40~70℃ | ||
通用技術指標
電源變化
當交流供電在220V±10%、50Hz±5%變化，或直流供電在24V±5%變化時，質量流量計的示值無變化。
耐壓及密封性
對流量計受壓部位進行耐壓強度試驗，試驗介質為水，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，歷時5min，各連接處五滲透、無泄漏。
輸出信號和集成
脈沖輸出
輸出范圍 | (0 ~ 10) KHz |
基本誤差 | ±0.005% |
溫度影響 | ±0.001% / ℃ |
注：有源頻率輸出可以被組態(tài)為表示質量流量、體積流量或密度。 | |
電流輸出
輸出范圍 | (4 ~ 20) mA |
基本誤差 | 0.1% FS |
溫度影響 | ±0.01% / ℃ |
注：外部取樣電阻應在 (250 ~ 600) Ω之間 | |
（4~20）mA無源電流輸出，可以被組態(tài)為表示質量流量、體積流量或密度。
數(shù)字通信
RS485接口，Modbus通信協(xié)議，波特率可選：1200、2400、4800、9600。可多機通信和總線連接。
功耗
BPM-A變送器*大功率為6.6W。
安全與防護
防爆標志
防爆標志 | ||
防爆 | 傳感器 | Exib II BT1~T6 Gb |
變送器 | Ex d [ib] II BT4 Gb | |
防爆性能符合GB3836.1-2010、GB3836.3-2010、GB3836.4-2010。
應用場合：適用于爆炸性危險場所1區(qū)、2區(qū)，設備類別IIB，向下兼容IIA，溫度組別T1~T6。
注：傳感器和變送器分體或一體安裝不影響防爆性能。
注：傳感器和變送器分體或一體安裝不影響防爆性能。 | ||
防護 | 傳感器 | IP67 |
變送器 | IP65 | |
結構材料
接液部件 | 測量管 | 022Cr17Ni12Mo2（316L） |
分流器 | 022Cr17Ni12Mo2（316L） | |
法蘭 | 022Cr17Ni12Mo2（316L） | |
外殼 | 傳感器 | 06Cr19Ni10（304） |
變送器 | 鑄造鋁合金（ADC12） | |
接線盒 | 鑄造鋁合金（ADC12） |
依據(jù)《GB/T 20878-2007不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》。
安裝注意事項
H系列傳感器安裝方式
水平安裝——下裝
適用介質：液體，一般采用外殼朝下安裝傳感器，避免空氣聚積在傳感器振動測量管內，從而達到準確測量質量流量的目的；
水平安裝——上裝
適用介質：氣體，一般采用外殼朝上安裝傳感器，避免冷凝液聚積在傳感器振動測量管內；
旗式安裝——側裝
適用介質：液體或固液混合，一般將傳感器安裝在垂直管道上，避免微粒聚積在傳感器振動測量管內。
XT-KSL液體質量流量計安裝注意事項
安裝位置
1）傳感器應遠離能引起管道機械振動的干擾源，如工藝管線上的泵等；
2）傳感器應注意工藝管線由于溫度變化引起的伸縮和變形，特別不能安裝在工藝管線的膨脹節(jié)附近；
3）傳感器應遠離工業(yè)電磁干擾源，如大功率電動機、變壓器等；
4）傳感器測量管內應保證始終充滿液體，且有一定背壓，這就要求安裝位置應在管道的低端；
5）傳感器安裝法蘭必須與管道法蘭同軸連接，保證測量精度無應力安裝；
6）傳感器的上游、下游應裝上斷流閥。
減振
1）在安裝傳感器時，要選擇好合適的安裝地點，為了消除振動對測量的影響，除了要遠離振動源外，為了消除振動對測量的影響，在安裝中還要采用支撐桿牢固將支撐管道及閥門的方式固定牢固。支撐桿的下端必須固定在穩(wěn)固的基礎上，上端與管道卡子相配合來支撐固定工藝管道線。（切忌用傳感器外殼來支撐傳感器及、管道線和、閥門、和泵等。）
2）傳感器安裝后，其外殼應處于自由懸空狀態(tài)。
安裝尺寸圖
圖片要求：大方一些，一共3個尺寸圖，每個尺寸以1P
質量 | 體積⑴ | |||
kg/h（千克/小時） | l/h（升/小時） | |||
*大質量流量 | H300-1(DN25) | 20,000 | 20,000 | |
H300-2(DN40) | 40,000 | 40,000 | ||
H300-3(DN50) | 60,000 | 60,000 | ||
H300-4DN80) | 120,000 | 120,000 | ||
H300-5(DN100) | 180,000 | 180,000 | ||
質量流量測量精度⑵ | 10:1量程比⑶內 | ±0.15% | ||
10:1量程比外 | ±（零點穩(wěn)定度/瞬時流量）×100% | |||
重復性 | 10:1量程比內 | ±0.075% | ||
10:1量程比外 | ±1/2（零點穩(wěn)定度/瞬時流量）×100% | |||
體積流量誤差 | 全部 | ±0.2±（零點穩(wěn)定度/瞬時流量）×100% | ||
kg/h（千克/小時） | ||||
零點穩(wěn)定度⑷ | H300-1(DN25) | 0.68 | ||
H300-2(DN40) | 2.18 | |||
H300-3(DN50) | 2.18 | |||
H300-4(DN80) | 6.8 | |||
H300-5(DN100) | 6.8 | |||
(1) 體積流量是以密度為1g/cm3的工藝流體為基準的。對于密度為非 1 g/cm3 的流體，*大體積流 量等于*大質量流量除以流體密度。
(2) 流量精度是以百分比為基準的，它包括重復性，線性度以及滯后的綜合效應。除特別說明外，所有液體測量的性能指標是基于水在20 到~25°C 和0.1 到~0.2Mpa下的參考狀態(tài)下得出的。
(3) 量程比是*大流量與*小流量的比值。
(4) 零點穩(wěn)定度為無安裝應力條件下測得。
